Чем смыть эпоксидную смолу 14 лучших средств и методов быстрой очистки клея

Чем шлифовать и полировать эпоксидную смолу как вручную пастой, технология

Эпоксидная смола давно превратилась из двухкомпонентного клея в уникальный поделочный материал, используемый при изготовлении оригинальных столешниц, ювелирных изделий. Качество изделий зависит от степени прозрачности смолы, техники обработки поверхностного слоя. Полировка эпоксидки проводится различными составами, материалами. У каждого мастера свои секреты. В обзоре представлены лучшие технологии.

Где применяется смола

Эпоксидная смола – универсальный клей, твердеющий до состояния монолита. Этот материал знаком многим. Стекловолокном, пропитанным эпоксидкой, укрепляют днища маленьких лодок и больших кораблей. В промышленном секторе смолу используют как связующий компонент при изготовлении композитных отделочных плиток, ламелей, палубной доски.

В чистом виде смола используется для создания глянцевых прозрачных поверхностей. После полимеризации приобретает высокую плотность.

После шлифовки и полировки обычная смола приобретает сходство с янтарем. Производители усовершенствовали состав, выпускают бесцветные композиции, которые можно подкрашивать для получения нужного оттенка.

В ювелирном деле посредством полировки удается получать настоящие произведения искусства. В процессе обработки приобретает благородный вид, долго сохраняет декоративность. Двухкомпонентный клеящий состав намертво прилипает к основанию, образуемый слой не растрескивается при высыхании за счет изменения внутренней структуры.

Эпоксидная смола, заливаемая в формы, после полимеризации хорошо поддается механической обработке: режется, шлифуется. В твердом состоянии поверхность стола, залитого эпоксидкой, сопоставима с искусственным камнем. Полимерной клеящей смесью заливают полы. Образуемый слой после обработки становится прозрачным, через который хорошо видна структура массива дерева. Качество поверхности готовых изделий зависит от того, чем полируют эпоксидную смолу.

Структура поверхности деревянной эпоксидной столешницы зависит от текстуры древесины, волокнистости. На спилах плотных пород деревьев дефектов меньше.

Необходимые инструменты и материалы

Поверхности из высококачественных эпоксидных составов приобретают товарный вид после предварительного шлифования и финишного полирования. Технология сильно отличается от процесса обработки стекла, камня, пластика.

Бижутерию в основном доводят до кондиции вручную, используя:

  • Пилочку для ногтей с алмазным напылением;
  • Мелкозернистую наждачную бумагу от «тройки» до «00»;
  • Поролон или специальные затирочные губки с наклеенным слоем абразива различной зернистости;
  • Полироли, различные полировочные составы или пасту ГОИ.

Мягким финишным абразивом может стать зубная паста, наносимая на мягкую ткань.

Ручной способ применяется при изготовлении деликатных изделий тонкой отделки. Обрабатывать подобным образом столы неудобно. Шлифовать большие площади вручную слишком утомительно, долго.

Для ускорения процесса применяют инструменты:

  • Дремель – подобие дрели со вращающимся стержнем, на котором крепятся всевозможные насадки для шлифования (минус использования дремеля – слишком высокая частота вращения насадки, новички способны повредить обрабатываемую поверхность неосторожным движением);
  • Дрель используется для спиливания больших наплывов, валиков, образуемых при реставрации поврежденных эпоксидных покрытий»;
  • Мобильный фрезер для маникюра – инструмент, аналогичный дремелю, но с меньшим числом оборотов, используется при выполнении тонкой работы, диаметр дисковых насадок варьируется от 10 до 100 мм.

Особенности расходных материалов:

  • Зеринстость насадок снижают постепенно, чем меньше шаг зернистости, тем ровнее шлифуется эпоксидный слой;
  • Пасту ГОИ выбирают по цвету: крупнозернистые светло-зеленого цвета, средняя – серая, мелкие – коричневые (самая мелкая почти черная), для шлифовки пользуются только зеленой и серой;
  • Автомобильная полировальная паста 5041-3М, продающаяся на развес, чище пасты ГОИ, ровнее ложится на насадки;
  • Полировочный воск для финишной обработки снимает слишком тонкий слой, процесс полировки затягивается;
  • Хороший результат дают полировальные пасты, выпускаемые под брендом «MIRKA», создают зеркальный блеск (продукт Polarshine 35 – шлифовальный, создает однородную матовость, паста Polarshine 20 применяется для финишной отделки).

Полироли, содержащие силикон, быстро создают приятный блеск, но эффект недолговечный, исчезает после обработки влажной тканью.

Подготовка поверхности

При изготовлении эпоксидных изделий нередко возникают подтеки и наплывы смолы, при осмотре выявляются другие дефекты:

  • Излишки, вытекшие за контур при заливке;
  • Белесые пятна, возникающие при попадании паров воды;
  • Мелкие сколы, задиры;
  • Складки, усадочные впадины;
  • Неровные кромки, слишком острые края.
Читайте также:  Российский автопром; какие автомобили производят в России

Все эти дефекты устраняются жесткими абразивными материалами до шлифовки. Правильно отшлифованная смола выглядит невзрачно, эпоксидка получается матовой, это нормально.

Прежде, чем начать полировать эпоксидку, необходимо поверхность обеспылить и обезжирить поверхность (удалить следы рук, шлифовальной пасты). Без предварительной подготовки не получится тщательно отполировать смолу до зеркального блеска.

  • При заливке эпоксидного слоя важно большое внимание уделять формированию краев;
  • Если в смолу попадает вода, идеальной прозрачности полировкой не добиться, останутся молочные следы;
  • Эпоксидку наносят в несколько этапов, давая полимеризоваться предыдущему слою. Тогда усадка материала будет равномерной, не появится трещин, провалов, волнистости;
  • Перед обработкой все поверхности проводят тестовую обточку кромок.

Процесс шлифовки и полировки

Для начального этапа рекомендуется использовать ленточную насадку, которая захватывает большую площадь. Для финишной доводки бижутерии и столешниц лучше применять эксцентриковые различного размера. При использовании дрели важно правильно регулировать скорость вращения насадки, чтобы не появились выработки.

Если имеются крупные дефекты, их устраняют грубой обработкой. Рекомендуемая частота вращения – до 1000 оборотов в минуту, первоначальная зернистость абразива – 80. Когда волны, наплывы и другие неровности устранены, приступают к дальнейшей шлифовке. Зернистость снижают плавно: 80 заменяют на 100, затем делают следующее повышение, пока не достигнут 2000 маркировки.

Не все смолы одинаково шлифуются и полируются. За счет присадок производителям удается создавать широкий спектр эпоксидных продуктов.

Нежелательно использовать войлок, он создает царапины. Шлифовальные и полировочные пасты растирают мягкой ветошью. Для лучшего скольжения добавляют солидол или вазелин. Образуемая маслянистая пленка легко удаляется водой. Полировка эпоксидной смолы проводится до устойчивого блеска.

Для придания смоле прозрачности нередко используют шлифовальные машинки ля дерева, работающие в режиме вращения. На валу закрепляют резиновую воронку или насадку из упругого поролона, пропитанного полиролем.

Полировочные составы устраняют даже незначительную шероховатость на поверхности смолы, слой становится прозрачным, обретает благородный вид. Необходимо добиваться устранения всех дефектов, тогда получится качественная столешница или бижутерия. Применяя профессиональные инструменты, мелкозернистые пасты, удается избежать царапин, матовости.

После финишной обработки изделия с окрашенными смолистыми составами, рекомендуется покрывать специальным лаком, защищающим пигменты от УФ-излучения. Бесцветные эпоксидные слои после подобной операции не будут желтеть, не будет искажаться цвет заливаемой основы.

Читайте также:  Предохранители ОКА (ВАЗ 1111 11113) и реле с описанием и схемами блоков

Некоторые мастера рекомендуют после финишной доводки применять мыльную воду. В растворе средства для мытья посуды смачивают полировочную насадку мелкой зернистости, проходятся инструментом по всей поверхности. Сразу становятся видны все недочеты, которые не удалось устранить. Мыло также используется как разновидность полироля для окончательной доводки мелкой бижутерии.

Обработка отполированной поверхности

Со временем столешницы, другие изделия из эпоксидной смолы тускнеют из-за естественного износа, механического повреждения поверхности. Появляются неровности, едва заметные вмятины. Ухудшается внешний вид слоя – пропадает былой роскошный блеск. Вернуть презентабельность поможет обработка паркетным лаком на водной основе с последующей полировкой кусочком мягкого фетра или шерсти. Лак быстрее затвердеет, если для сушки использовать фен или ультрафиолетовую лампу. После натирки возвращается прежний глянец.

Уход за поверхностью

Особенности эпоксидной смолы – низкая термостойкость. На стол нельзя ставить ничего горячего, пользоваться для мытья агрессивными моющими средствами, содержащими кислоты и щелочи. От химического воздействия смолистый слой способен помутнеть.

Эпоксидка заняла заслуженное место на стройплощадках, в быту благодаря универсальным потребительским свойствам, светопрозрачности, низкому коэффициенту усадки. Синтетический олигомер, состоящий из отвердителя и основы, образует водонепроницаемую пленку, сопоставим со многими стройматериалами.

Видео: Как полировать украшения из эпоксидной смолы

Способы полировки изделий из эпоксидной смолы

Даже у самого опытного мастера по изготовлению изделий из ювелирной эпоксидной смолы на поверхности могут остаться подтеки, выступающие кромки, неровности. Избавиться от таких дефектов и придать изделиям благородный вид позволяет шлифовка и полирование.

Убирать неровности можно ручным или механическим способом. В первом случае подойдет пилочка для ногтей, мелкозернистая шлифовальная бумага. Так обрабатывают кулоны, мелкие украшения. Более крупные предметы шлифуют наждачной бумагой с крупным зерном. Механизировать процесс позволяет дремель – инструмент с разными вращающимися насадками. Он оптимален для устранения крупных дефектов. Опытные мастера используют дополнительный функционал инструмента – проделывают дырочки в украшениях.

Следующий этап придания гладкости и прозрачности – полировка. Можно использовать:

  • пасту ГОИ. Немного средства нужно нанести на мягкую ткань и тереть, пока на поверхности изделия не появится блеск;
  • полировочные пасты для пластиковых автомобильных деталей. Для обработки необходимо использовать поролоновый круг, он не обязательно должен быть фирменным. Рекомендованная скорость вращения – 1000 оборотов;
  • средства для полирования автомобильных фар;
  • паркетный лак на водной основе.

Обработку достаточно высокого качества можно провести и без специальных инструментов, используя маникюрный набор. Пилочкой спиливают неровности поверхности. Затем мелкозернистой наждачной бумагой проводят шлифовку. Делать это удобно с водой, чтобы уменьшить количество пыли. Финальный этап работы – втирание выбранного полирующего средства ватным кружком.

Эффект абсолютной гладкости поверхности достигается путем применения гель-лака, который после нанесения высушивают специальной лампой.

Основы работы с эпоксидной смолой.

Для начала сразу обозначим, что на данном этапе своего творчества мы работаем с обычным двухкомпонентным прозрачным эпоксидным клеем, который можно найти в любом строительном магазине емкостью по 280 г.

Этот клей продается уже с расчитанной пропорцией смолы и отвердителя, но инструкцию на упаковке прочитать обязательно. Соотношения смолы и отвердителя по правилам 1 к 10. Если пропорции будут нарушены, это может привести к закипанию смолы. Вообще про закипание тоже много вопросов: у нас ни разу не закипела смола, даже при смешивании 3-х литров. Важно соблюдать пропорции и не заниматься этим процессом при высокой температуре в помещении или на улице.
Еще один частый вопрос о том, что такой клей ( как и смола ЭД20) имеет желтый оттенок и можно ли найти такой же, по такой же цене, но прозрачный? Мы не нашли.
Есть прозрачные смолы, ювелирные например, эпоксидки для литья, для 3Д полов и тп. Но они уже из другой ценовой категории.

Читайте также:  Дорожные и сигнальные ограждения, дорожные и номерные знаки

Формы для заливки — если речь идет не о ювелирных изделиях (там существуют специальные силиконовые формы, которые можно приобрести или сделать своими руками из обычного строительного силикона), то форму можно сделать из любого подручного пластика, из стекла и алюминиевых уголков, из фанеры (которую предварительно необходимо прогрунтовать эпоксидной смолой и дать ей застынуть — это необходимо для того, чтобы смола при заливке изделия не впитывалась в материал) — все поверхности должны быть чистыми, сухими и обработаны восковым составом или вазелином, чтобы потом можно было легко извлечь заготовку.
ВАЖНО! Форму обязательно устанавливайте ровно по уровню, чтобы смола не стекала под наклоном. И если в своем изделии вы собираетесь заливать мелкие детали древесины, то обязательно приклейте их одной точкой клея к форме, иначе они всплывут при заливке смолой.

Заливка смолы — выливаем смолу в емкость, добавляем отвердитель и смешиваем их до однородного и прозрачного состояния. Готовую смесь выливаем на столешницу и зубчатым пластиковым шпателем равномерно распределяем по всей поверхности. Пузырьки. О них тоже часто спрашивают. Пузырьков не избежать. Мы не прибегаем к дополнительным средствам для устранения пузырьков, они доброжелательно уходят от нас сами. Но есть опыт других мастеров, которые в таких случаях используют фен или горелку (есть еще вакуумная камера, но это совсем другая история). Так же пузырьки можно убрать иголкой.

Полировка смолы. После высыхания смолы вам в первую очередь понадобятся: терпение и труд, которые все перетрут, а в нашем случае отполируют смолу до блеска. Берем виброшлифмашинку и наждачную бумагу зерно 100 снимаем верхний слой, а точнее избавляемся от остатков полимеризации, различных наплывов, вздутий и пузырьков. Примерно 0.5 мм слой. Затем меняем зерно на 180 и шлифуем еще раз, затем меняем зерно на 360 — шлифуем, затем зерно 600 — шлифуем. Влажной тряпкой протираем поверхность от пыли, не пугайтесь матового вида поверхности — вы же ее расчесали наждачками. Сейчас вам предстоит запастись тем самым терпением, которое будет самым важным инструментом для полировки. Полировать нужно небольшими участками: нанесите небольшое кол-во паста гои, добавьте воды и войлочным кругом при помощи дрели, а лучше болгарки с регулируемыми оборотами на невысоких оборотах, постоянно подливая воду, полируем смолу. У нас ушло на это 2 дня. Смолу можно отполировать до зеркального блеска, если есть временные возможности.
Вот так, если коротко о нашем опыте работы с эпоксидной смолой.
Делитесь и вы своим опытом в комментариях!

Ссылка на основную публикацию
Чем приклеить резиновый уплотнитель к металлической двери Узнайте, как избавиться от сквозняков
Чем приклеить уплотнительную резинку на двери автомобиля — как заклеить, резиновый герметик Комфортность пребывания в салоне авто зависит от ряда...
Чем обработать кузов автомобиля на зиму 1
Чем обработать кузов автомобиля на зиму способы защиты Зима – суровое время для любого автомобиля, независимо от того новый он...
Чем она лучше простого седана
Лада Веста Кросс Седан – обзор, тест драйв Всем доброго времени суток. Да я не один из самых первых и...
Чем промыть систему охлаждения двигателя от ржавчины и накипи в домашних условиях средства, способы
Эффективная промывка системы охлаждения автомобиля какое средство лучше и видео, как правильно промы Правильность работы системы охлаждения автомобиля определяет качество...
Adblock detector