Химический состав сталей, область применения

Химический состав сталей, область применения

Обозначение Химический состав
DIN,
Германия
ГОСТ,
Россия
С Si Mn Cr Mo V W P S
1 1.3243 Р6М5К5 0,9 0,45 0,3 3,9 4,85 1,85 6,15 0,03 0,03
2 1.3343 Р6М5 0,9 0,45 0,4 4,15 4,95 1,85 6,35 0,03 0,03
3 1.3355 Р18 0,74 0,45 0,4 4,15 1,1 18 0,03 0,03
4 1.2379 Х12МФ 1,55 1,25 0,3 11,5 0,7 1,0 0,03 0,03
5 1.2106 Х12М 1,7 0,3 0,3 11,5 0,6 0,3 0,5 0,03 0,03
6 1.1525 У8А 0,8 0,17 0,17 0,02 0,02
7 1.1830 У8Г 0,85 0,32 0,6 0,03 0,02
8 1.4034 40Х13 0,46 1,0 1,0 13,5 0,04 0,02
9 1.4125 95Х18 1,1 1,0 1,0 17,0 0,6 0,04 0,015
10 1.3505 ШХ15 0,99 0,25 0,35 1,5 0,1 0,03 0,02
11 6ХС 0,65 0,8 0,3 1,2 0,2 0,15 0,2 0,03 0,03
12 1.2550 6ХВ2С 0,65 0,65 0,3 1,15 0,3 2,5 0,03 0,03
13 1.4310 12Х18Н9 0,12 0,8 2,0 18,0 0,03 0,02
14 1.1191 45 0,45 0,25 0,75 0,2 0,03 0,035
15 1.2108 9ХС 0,9 1,15 1,7 1,2 0,035 0,035
16 1.2235 9ХФ 0,75 0,5 0,95 0,4 0,03 0,03

Сталь DIN1.3343 — импортная инструментальная быстрорежущая (вольфрамомолибденовая).

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях повышенного износа, при высоких температурах. Прекрасно справляется с резкой любых материалов вплоть до металла, сохраняет свои характеристики при нагреве до 500 градусов Цельсия. При закалке достигается твердость не более 63 HRC. Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента (сверла, фрезы, токарные пластины). Обладает повышенной износостойкостью при работе в условиях трения и нагрева. Уступает по своим характеристикам только твердому сплаву.

Сталь DIN1.2379 — импортная инструментальная штамповая.

Применяется для изготовления ножей, работающих в условиях повышенного износа. Сталь обладает хорошим сочетанием прочности и ударной вязкости, что позволяет ей прекрасно справляться с большинством задач по резке материалов в условиях умеренных температур. При закалке достигается твердость не более 62 HRC.

Широко применяется в промышленности, для изготовления вырубных штампов сложной формы (матриц, пуансонов, просечных штампов), работающих с металлами и другими материалами. Обладает отличной износостойкостью при использовании в ножах гильотинного типа, позволяет выполнять резку (рубку) материалов , вплоть до металлов.

Сталь DIN1.1830 — импортная инструментальная углеродистая.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. В основном сталь используется для изготовления ножей работающих в условиях умеренных нагрузок, по материалам, не требующим высокой прочности инструмента (мягкие металлы, дерево, пластик, полиэтилены). Сталь также применяется для изготовления, ножей подверженных упругим нагрузкам ( пружинных пластин и дисков).

При закалке достигается твердость не более 62 HRC. В промышленности сталь используется в изготовлении накатных роликов, плит и стержней для форм литья, калибров простой формы и пониженных классов точности, изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации. Данная сталь незаменима в производствах, где на нож воздействуют упругие нагрузки.
Сталь DIN1.4034 — импортная коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.

Применяется для изготовления ножей работающих в агрессивных средах под воздействием температуры до 450 градусов Цельсия. Может применяться для изготовления пружин, подшипников, рессор работающих в агрессивных средах при нагреве до 450 градусов Цельсия. Широко применяется для изготовления ножей пищевого производства (контактирующих с продуктами питания), хирургического инструмента, предметов химической промышленности. При закалке достигается твердость не более 55 HRC. В промышленности применяется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450 °С. Не заменимая сталь для пищевых производств, и производств с воздействием на ножи окислителей, и температур до 450 градусов Цельсия.

Сталь DIN1.3505 — импортная конструкционная подшипниковая.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях малой нагрузки, с материалами, не требующими от ножа высокой прочности и износостойкости. Данная сталь широко применяется в промышленности для изготовления шариков диаметром до 150 мм, колец подшипников, клапанов и других деталей, от которых требуется высокая твердость и контактная прочность. При закалке достигается твердость 62-55 HRC. Очень часто используется импортными производителями для производства ножей ( дисковых ножей, тарельчатых ножей и контр ножей)по причине простоты обработки и невысокой стоимости (по сравнению со сталями din1.3343 и din1.2379 ). Сталь широко распространена и не отличается выдающимися характеристиками при изготовлении ножей.

Читайте также:  Не заводится Мазда 3 причины, как исправить

Сталь 9ХС — инструментальная легированная.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях малой нагрузки с небольшой производительностью, по материалам, не требующим от ножа износостойкости и качественной работы.

Сталь применяется для изготовления инструмента (сверла, развертки, гребенки) выполняющего обработку мягких материалов, на малой скорости. Сталь не дорога и проста в обработке. При закалке достигается твердость поверхности 59-63 HRC. Широко применяется при производстве ножей для деревообработки простой конфигурации (лущильных, шпоночных, дробящих) выполняющих простые операции с малой точностью.

Сталь DIN1.3243 — Сталь инструментальная быстрорежущая.

Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость.

Сталь применяется для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки, а так же для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сталь DIN1.3355 — Сталь инструментальная быстрорежущая.

Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, повышенную шлифуемость.

Из данной стали изготавливают резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Сталь DIN1.2106 — Сталь инструментальная штамповая.

Применяется для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа.

Сталь DIN1.1525 — Сталь инструментальная углеродистая.

Сталь применяется для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Сталь DIN1.4125— Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная.

Из данной стали изготавливаются втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь 6ХС — Сталь инструментальная штамповая.

Сталь применяется для изготовления пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки, рубильных ножей.

Сталь DIN1.2550 — Сталь инструментальная штамповая.

Из данной стали изготавливаются ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Сталь DIN1.4310 — Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная.

Из стали изготавливается холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также применяется для изготовления труб и других деталей; сталь аустенитного класса.

Сталь DIN1.1191 — Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Из стали изготавливают вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Сталь DIN1.2235 — Сталь инструментальная легированная.

Сталь применяется для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуасонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров.

Сверла по металлу HSS: разновидности и особенности

Компания Мир Станочника предлагает специальные сверла по металлу на выгодных условиях. Фирма предоставляет квалифицированные консультации по техническим вопросам, гарантию на продукцию и услуги доставки.

Рассматриваемые сверла являются специальным металлорежущим осевым инструментом, предназначенным для сверления отверстий в сплошных металлических заготовках. Они также используются для рассверливания ранее подготовленных углублений малого диаметра.

Для изготовления данного инструмента используются быстрорежущие стали марки 9ХС, P9, Р6М5К5 и др. Такое техническое решение обеспечивает высокую твердость режущего материала, варьирующуюся в пределах 63-69 HRc.

Классификация сверл по металлу

В зависимости от конструктивных особенностей рассматриваемый металлорежущий инструмент подразделяется на несколько групп. Классификация сверл осуществляется по ряду признаков, а именно:

  1. По составу металла. При изготовлении инструмента применяются следующие материалы:
    • только специальная быстрорежущая сталь (маркируется аббревиатурой HSS);
    • то же, но с добавками кобальта (HSS-Co);
    • металл P4M3 (HSS-G);
    • легированная кобальтом инструментальная сталь (HSS-E);
    • металл P2M1, изготовление методом вальцовки (HSS-R).
  2. По конструкции режущей части инструмента. Сверла бывают:
    • спиральными (самые распространенные);
    • плоскими;
    • кольцевыми;
    • центровочными;
    • одностороннего резания.
  3. По форме хвостовика, который может быть:
    • цилиндрическим (свойственно изделиям диаметром до 12 мм);
    • коническим (распространяется на инструмент с параметром D от 6 до 60 мм);
    • трех-, четырех- и даже шестигранным.
  4. По способу упрочняющей обработки сверла. Изделия отличаются цветовой маркировкой и бывают:
    • обработанные перегретым паром (черный цвет);
    • термическим «отпуском» для снятия внутреннего напряжения (золотистый);
    • нанесением прочного слоя нитрида титана (ярко-золотистый);
    • вовсе без обработки (естественный серый, стальной цвет).
Читайте также:  Несколько способов как разбортировать колесо авто своими руками

Маркировка и угол заточки сверл по металлу

При подборе инструмента следует учитывать, какой по твердости материал предстоит сверлить. От этого зависит его угол заточки, который должен быть следующим:

  • 80-90° – для меди, алюминия и прочих «мягких» цветных металлов;
  • 116-120° – для чугуна и других материалов «средней» твердости;
  • 130-140° – для очень твердых металлов (например, изделий из специальной жаропрочной стали или титана).

Для удобного пользования сверлами они маркируются специальными обозначениями. На изделиях небольшого размера указывается только диаметр и марка стали. На сверлах покрупнее отмечается:

  • товарный знак производителя;
  • класс точности;
  • диаметр;
  • марка стали.

Исключение составляют очень тонкие сверла (D менее 2 мм), на которых маркировка может вовсе не проставляться.

Планируете приобрести оригинальные сверла по металлу? Обращайтесь в ООО Мир Станочника!

HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка

Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.

Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC.

Концевая фреза, изготовленная из стали HSS-Co8 способна обрабатывать материал с пределом прочности до 1100Н/мм 2

Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами.

Состав быстрорежущих сталей, которые зарубежные производители называют сплавами категории HSS, постоянно совершенствовался. Так, с конца XIX века в такие стали начали добавлять значительное количество вольфрама (до 18%), а с 1912 года в данных сплавах стал появляться кобальт. И только в 1930 году в состав HSS-сталей включили молибден.

Основные характеристики и марки

В зависимости от своего состава HSS-стали делятся на три категории:

  • с повышенным содержанием вольфрама (Т);
  • молибденовые (М);
  • высоколегированной группы.

Химический состав вольфрамовых HSS сталей

Из-за дороговизны и нехватки вольфрама стали с его повышенным содержанием в наше время применяются достаточно редко. Наиболее распространенными сталями данной группы являются сплав общего назначения Т1 и содержащий ванадий и кобальт стальной сплав Т15. Последний используется, в частности, для изготовления изделий, которые должны отличаться высокой устойчивостью к износу и высоким температурам.

Химический состав молибденовых HSS сталей

Более распространены стали HSS молибденовой группы, в которых также могут содержаться вольфрам и кобальт. Быстрорежущие стали молибденовой группы, в составе которых присутствует значительное количество ванадия и углерода, устойчивы к абразивному изнашиванию. Для изготовления изделий, которые должны сохранять высокую твердость даже при высоких температурах, применяют молибденовые стальные сплавы, начиная от марки М41. В производстве инструментов, эксплуатируемых в холодных условиях и обладающих высокой ударной вязкостью, также используют стальные сплавы молибденовой группы, подвергая их специальной термической обработке.

Химический состав высоколегированных HSS сталей

Выбирая инструменты из HSS-сталей молибденовой группы, следует учитывать характеристики отдельных марок таких стальных сплавов.

Из стали данной марки изготавливают HSS-сверла широкого применения. Сверла HSS из сплава марки М1 отличаются большей гибкостью и меньшей восприимчивостью к ударным нагрузкам, но уровень их красностойкости меньше, чем у инструментов, выполненных из стали М2.

Это наиболее распространенный материал, из которого изготавливают инструменты различного назначения. Изделия из HSS-стали данной марки, используемые для выполнения высокопроизводительных машинных работ, отличаются высокой красностойкостью, параметры их режущих кромок сохраняются дольше, чем у инструментов из быстрорежущих сталей других марок.

Читайте также:  Иммобилайзер Калина где находится, как

Данный сплав используется для производства мощных сверл, от которых требуется не только высокая гибкость, но и исключительная надежность. С помощью сверл по металлу HSS, изготовленных из сплава данной марки, выполняют отверстия в твердом и толстолистовом материале.

Это материал, используемый для изготовления сверл, работающих в комплекте с портативным оборудованием. В данных условиях поломка инструмента по причине его значительного изгиба является достаточно актуальной проблемой. Сверло HSS из стального сплава М50 не обладает такой красностойкостью, как инструменты из быстрорежущих сталей других марок.

Данный сплав, который также обозначается как HSSE, за счет повышенного содержания кобальта отличается более высокой красностойкостью, чем быстрорежущая сталь марки М2. Между тем повышенное содержание данного элемента в составе стали HSSE снижает ее устойчивость к ударным нагрузкам.

Это сталь, в составе которой содержится максимальное количество кобальта, поэтому ее часто называют Super Cobalt. Инструменты из HSS-стали данной марки отличаются не только высокой красностойкостью, но и исключительной устойчивостью к истиранию. Благодаря таким характеристикам сталь данной марки успешно используется для производства инструментов, при помощи которых необходимо выполнять обработку вязких и сложных материалов.

Содержание вольфрама в составе HSS-сталей позволяет наделить изделия, которые из них изготовлены, красностойкостью.

Заключается это качество в том, что режущая кромка инструмента сохраняет свою твердость даже при температуре красного каления – 530°. Еще более высокой красностойкостью (а также повышенной износостойкостью) обладают быстрорежущие стальные сплавы, в химическом составе которых содержится кобальт (HSS Co). Режущие кромки сверл HSS категории Co способны сохранять свою твердость при более высоких температурах.

Условные обозначения

Расшифровка химического состава сталей, относящихся к категории HSS, затруднена, так как в их обозначении не содержится никаких подробных данных. Как правило, в каталогах на инструмент, изготовленный из сталей данной категории, есть информация о материалах, для обработки которых его можно использовать. Чтобы относительно точно определить химический состав HSS-сталей, необходимо использовать специальное оборудование или решать этот вопрос опытным путем.

Скорее всего, это немецкий аналог быстрорежущей стали HSS М2

Лучше разбираться в характеристиках и материале изготовления инструмента, на который нанесена маркировка HSS, помогает знание следующих данных.

К такой аббревиатуре часто добавляется буква R. Это сверла, отличающиеся наименьшей стойкостью. Они проходят роликовую прокатку и термическую обработку.

Это обозначение наносится на сверла, режущая часть которых подвергается шлифовке при помощи боразона (CBN). Инструменты HSS G являются наиболее распространенными, их отличает повышенная стойкость. Кроме того, сверло по металлу, на которое нанесено такое обозначение, создает наименьшее биение при выполнении обработки с его помощью.

HSS c литерой E

Это обозначение указывает на то, что в составе материала изготовления изделия содержится кобальт. Инструмент с обозначением HSSE оптимально походит для обработки сложных материалов, а также материалов, отличающихся высокой вязкостью. Как уже говорилось выше, аналогом обозначения HSSE является маркировка М35. Существуют и международные аналоги обозначения HSSE (HSS-Co5 и HSS-Co8), по которым можно точно определить, какое количество кобальта содержится в стальном сплаве.

Сталь этой марки чрезвычайно трудно режется болгаркой

Данное обозначение указывает на то, что на поверхность инструмента нанесено напыление из нитрида титана. За счет этого повышается как твердость поверхностного слоя изделия (приблизительно на 2300 HV), так и его термостойкость (до 600°).

На поверхность инструмента с таким обозначением нанесено напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Твердость поверхностного слоя такого сверла благодаря этому покрытию повышается примерно на 3000 HV, а термическая стойкость – на 900°.

Изделия с таким обозначением можно использовать для обработки нержавеющей стали. На их поверхность меньше налипает стружка, поэтому они реже ломаются и обеспечивают высокое качество обработки.

Нередко можно встретить инструменты с обозначением HSS 4241, которые используются преимущественно для обработки изделий из древесины, пластика и алюминия. Что касается обозначения Super HSS, то каждый производитель вкладывает в него свои представления о качестве инструмента.

На видео показан тест ножа из стали марки HSS W18.

Ссылка на основную публикацию
Хендай Туссан или Мицубиси Аутлендер — что лучше, сравнение, что выбрать, отзывы 2020
Honda CR-V, Hyundai Tucson, Mitsubishi Outlander,Toyota RAV4 Тест на выживание Tucson – один из самых молодых автомобилей в классе «паркетников»:...
Характеристики мотора 21214
Двигатель ВАЗ 21214, его технические характеристики, периодичность обслуживания, выбор моторного мас Этот силовой агрегат устанавливают на автомобили ВАЗ 21214, это...
Характеристики Тойота Приус отзывы владельцев, недостатки и плюсы
Toyota Prius V гибрид характеристики, расход топлива, обзор Популярность знаменитой Toyota Prius не могла остаться незамеченной. Для расширения возможностей автомобиля,...
Химические свойства алюминия
Степень окисления алюминия физические свойства и сферы использования Степень окисления алюминия характеризует валентность химического элемента, отражает его способность образовывать соединения....
Adblock detector