Токарный станок 1К62 технические характеристики, схемы устройства

Токарный станок 1К62, подробное техническое описание и характеристика работы, паспорт станка

В прошедшем веке инженерами был сконструирован винторезный токарный станок, получивший название «1К62». Сначала его маркировали аббревиатурой ДИП. После появления новых обозначений, разработанных НИИ, устройство, обрабатывающее металл, стали называть токарно-винторезный станок 1К62.

Основные преимущества

Сегодня токарный станок 1К62, технические характеристики которого остаются востребованными в самых разных областях промышленности, не утратил своей актуальности. Если внимательно изучить паспорт, становятся очевидными его основные положительные качества:

  • Регулировка числа оборотов шпинделя;
  • Подача заготовки отличается большим диапазоном;
  • Кинематическая схема системы, отдельные конструктивные детали сделаны очень жесткими, имеют повышенную прочность;
  • Если пользоваться резцами, оснащенными минералокерамикой или твердосплавными пластинами, аппарат способен резать заготовки практически из любого материала;
  • Рама станка сделана с учетом вибрационных нагрузок, создаваемых мощным приводом. Вибрация полностью отсутствует;
  • Устройство укомплектовано зубчатыми колесами, передающими движение механизму подач;
  • Можно с высокой точностью обрабатывать детали, даже при сильных ударных нагрузках. Высокую точность обеспечивают специальные подшипники;
  • Токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальным электродвигателем, мощностью 1Квт. От него зависит передвижение суппорта. Число оборотов выходного вал этого электродвигателя достигает 1410 оборотов в минуту.
  • Чтобы можно было обрабатывать детали, имеющие форму полого конуса, предусмотрена возможность поперечного движения задней бабки.
  • Электрическая схема оборудована особыми тепловыми реле, установлены плавкие вставки. Они защищают оборудование от возможного короткого замыкания, от больших перегрузок, которые могут возникнуть во время эксплуатации;
  • Для надежной и безотказной работы в конструкцию шпиндельного узла включены сверхпрочные подшипники

Подача

Токарно-винторезный станок 1К62 позволяет заниматься обработкой не очень длинных, но достаточно габаритных заготовок. Кинематическая схема станка 1К62 мало чем отличается от оборудования такого же типа. Роль привода играет асинхронный силовой двигатель короткозамкнутого типа способного развить мощность около 10 кВт. Чтобы проводить регулировку движения суппорта, управлять вращением шпинделя, установлены два отдельных рычага. Именно такая конструкция считается главной особенностью этого станка.

Для создания быстрого движения суппорта, устройство оснащено дополнительным асинхронным электродвигателем, мощностью не превышающей, 1 кВт. Система подачи и устройство токарного станка 1К62 имеет несколько кинематических схем:

  • Винторезная;
  • Поперечная обработка;
  • Продольное отрезание;
  • Быстрое движение суппорта.

После включения станка основной двигатель создает движение ведомого шкива. Затем через специальную систему блоков, большого количества установленных муфт, вращение шкива передается передней бабки, оснащенной шпинделем. Начинает вращаться вал трензеля, включается механизм подачи. Смазка подшипников качения может осуществляться несколькими способами:

  • Принудительно;
  • Разбрызгиванием.

Для этого конструкция станка оборудована специальным мощным масляным насосом. По специальной направляющей станине передвигается задняя бабка. Чтобы выдвижная пиноль начала двигаться, установлен маховик, оснащенный винтовой парой. Корпус задней бабки имеет возможность поперченного движения относительно плиты. Иногда в пиноль вставляют специальный инструмент, предназначенный для обработки различных отверстий.

Суппорт

В конструкцию входит несколько деталей:

  • Салазки нижние;
  • Поперечная каретка, оснащенная поворотной плитой.

Крепление плиты может происходить под нужным углом, относительно шпинделя.

Фартук

Его механизм находится внутри каретки суппорта. Через реечное колесо происходит передача суппорту нужного продольного движения. Специальный винт заставляет суппорт двигаться поперек.

Технические характеристики

  • Высота заготовки (наибольшая) над суппортом — 224 мм ;
  • Максимальная высота обрабатываемой детали, закрепленной над станиной – 430 мм ;
  • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — 750- 1500 мм ;
  • Масса детали, зафиксированной в центрах, — 460- 900 кг ;
  • Вес детали, установленная в шпинделе — 200 кг ;
  • Число оборотов вращения шпинделя 2000- 2420 об/мин;
  • Вес — 2520 кг ;
  • Габариты — 2500х1200х1500 мм.

Параметры подачи суппорта

  • Передвижение каретки: 640 – 1330 мм ;
  • Поперечный ход —250 мм;
  • Количество ступеней продольной подачи — 49 шт.;
  • Скорость подачи. При быстром продольном движении – 3,4м/мин, поперечном — 1.7 м/мин;
  • Число типоразмеров метрической резьбы – 44 шт.;
  • Шаг резьбы —1 -192 мм ;
  • Вес суппорта — 2,14 тонны.

Дополнительные приспособления

В качестве дополнительной опоры, позволяющей обрабатывать различны вращающиеся детали, токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальными люнетами. После их установки исключается прогиб детали во время ее обработки. Люнет для токарного станка 1К62 полностью ликвидирует появление вибрации. Конструкция люнетов имеет несколько видов:

  • Неподвижная;
  • Подвижная.

Каждый из таких люнетов отличается своими характеристиками. Неподвижная система обеспечивает поддержку очень длинных деталей. Такой люнет полностью исключает появление вибрации. Он крепится к станине, при помощи плиты, имеющей нижнюю фиксацию.

Подвижный люнет крепят к продольному суппорту. В результате он начинает двигаться согласно траектории движения токарного резца. Установленные подвижные элементы не позволяют возникнуть упругому зажиму особо длинных деталей небольшого диаметра из-за давления, которое создает токарный резец при обработке.

Как проводится ремонт 1К62

Надо сказать, что технические характеристики данного токарного станка отличаются хорошими показателями. Поэтому 1К62 руководство по эксплуатации гарантирует его стабильную работу очень долгое время. Но за устройством нужно следить и периодически проводить его обслуживание и ремонт. Для этого выполняется:

  • Обкатка станка. Проверяются все подачи и скорости;
  • Определяется точность станка;
  • Очищаются направляющие.

Если имеет место частичная разборка, детали хорошо промывают и протирают. Ремонт токарного станка 1К62 помогает выявить негодные узлы и агрегаты. Если их нельзя восстановить устанавливают новые. Внешние нерабочие поверхности обычно красят яркой краской.

Заключение

Сегодня токарно-винторезный станок 1К62 подвергся значительной модернизации. Станок оснащен числовым программным управлением, работает в автоматическом режиме. Он, как и в прежние времена, остается востребованным на заводах и фабриках. Работать на нем удобно и очень просто.

Читайте также:  Эфирные масла для бдительности за рулем Vivasan Энергия здоровья

Токарно-винторезный станок 1к62

Знакомиться с токарно-ремесленным долгожителем хочется начать с упоминания «Красного пролетария», завода на котором в 30-х годах прошлого века начал свою историю первая линейка токарно-винторезных станков ДИП. Название своё он получил от лозунга «Догнать и Перегнать», популярного в послереволюционное время в среде советского станкостроения.

• первым символом (1) отмечается группа, относящаяся к токарным станкам;
• вторым символом обозначен завод, в стенах которого был произведен данный аппарат (К — «Красный Пролетарий»);
• затем показатель спецификации — (6) токарно-винторезный;
• последнее число — показатель уровня расположения центров (2 = 200 мм).

Не смотря на то, что данному агрегату уже без малого век, токари используют его и по сей день, что еще раз подтверждает его надежность, универсальность и простату использования.

Конструкционные особенности и технические характеристики

Модель 1К62 — лобовой токарный станок, способный принимать в работу короткие заготовки с большим диаметром. Его конструкция позволяет обточить даже пологий конус детали, а балка, соединяющаяся с суппортом в нижней секции, расширяет возможности сверления болванки.
Устройство оснащено асинхронным двигателем. Его мощность — 10000 Вт, 23 скорости, количество оборотов в минуту достигает 2420. Этого хватает для оптимальной работы даже с твердейшими металлами. Подается суппорт вторым двигателем на 1000 Вт. Тепловые реле на обоих двигателях защищают установку от перегрева, а плавкие предохранители предусмотрены для предотвращения последствий коротких замыканий.

На рисунке, представленном выше, детально указаны основные элементы модели 1К62, а именно:
1. Станина,
2. Тумба передняя,
3. Тумба задняя,
4. Бабка передняя,
5. Патрон,
6. Бабка задняя регулируемая, перемещаемая для установки на нужной дистанции,
7. Резцедержатель,
8. Фартук, а также механизмы, подающие суппорт,
9. Вал,
10. Винт,
11. Коробка подач,
12. Корыта, в которые опадает металлические опилки, стружка и сливается жидкости.

Разумеется, за многие годы эксплуатации станка у него появились модификации. Большинство механизмов остаются неизменными, однако, современный 1К625 имеет отличную от предшественника конструкцию, позволяющую обрабатывать детали большего размера.

Перейдем, непосредственно, к технической составляющей токарного станка 1К62, которая позволяет ему оставаться в строю и сохранять высокую производительность, проявляя себя не только в силовой, но и в скоростной резке. Он обладает следующими характеристиками:
• общая масса — от 2000 до 2300 килограммов;
• габариты:
◦ высота — 1,5 м,
◦ длина от 2,5 до 3,5 м,
◦ ширина в 1,2 м;
• величина диаметра детали:
◦ над суппортом — до 22,4 см,
◦ над станиной — до 43,5 см;
• группа точности — «Н»;
• резцовое сечение — до 2,5 см;
• размер детали, используемая в работе — от 75 см до 150 см;
• сквозной диаметр в валу — 5,5 см;
• вес детали, используемой в работе:
◦ в центрах — 1,3 тонны,
◦ в патроне — 0,3 тонны;
• ход каретки — до 1330 мм;
• количество оборотов вала в минуту:
◦ 2000 — при прямом движении,
◦ 2420 — при обратном;
• количество скоростей:
◦ 23 — при прямом,
◦ 12 — при обратном;
• передвижение гильзы задней бабки — максимально до 20 см;
• количество продольных и поперечных ступеней подач — 42 шт.

Устройство станка

Данной модели по большей части схоже с аналогичным оборудованием. В качестве привода установлен мощный короткозамкнуты двигатель асинхронного типа. К заметным отличиям от аналогов можно причислить наличие рукоятей, регулирующих перемещение суппорта. Этими же рукоятями контролируется и шпиндель, а конкретно скорость его вращения. Скорость суппорта обеспечивается посредствам вспомогательного движка.

Конструкция

Данной машины имеет суппорт, осуществляющий с помощью низких салазок свое перемещение. В ее направляющих встроена специальная плита для резцовых салазок. Поворотное устройство плиты позволяет зажать ее под абсолютно любым углом. Корпус каретки суппорта располагает в себе фартучный механизм. Чтобы контролировать суппорт при продольном движении, используют реечное колесо.

Двигатель

Во время работы устройства, передает движение на шкив, который, в свою очередь, передает его передней бабке. Далее подача переходит на трензель к механизму подач. Принудительно или с помощью разбрызгивания ведется смазывание узлов специальным масляным насосом, который предусмотрен конструкцией данной модели.
Установленная на станине задняя бабка способна перемещаться в пределах направляющей. Посредствам двух винтов и маховика двигается выдвижная пиноль, а ее вылет блокируется рукоятью.

Бабку, если имеется такая необходимость, фиксируют на станине. Инструменты, обрабатывающие отверстия, также устанавливаются в гнездо пиноли.
В конструкции данной модели, чтобы ограничить передвижение каретки, предусмотрен монтируемый на станине упор. В своей конструкции установка имеет пару люнетов: неподвижный — с монтажным сечением в 2-13 см, и подвижный — с сечением 2-8 см.

Гайка часто может подвергаться быстрому износу, а найти замену для нее бывает достаточно сложно. Так как в магазинах и интернете она практически не встречается, зачастую приобрести ее можно в отделе снабжения завода-производителя или у хозяйственных и бережливых обладателей токарного станка. Однако, можно попробовать раздобыть чертеж маточной гайки, который должен быть в паспорте устройства, и изготовить ее самостоятельно. В некоторых случаях, для ее замены мастера дорабатывают полугайку со станка 16К20.

Принцип работы на станке

При работе со станком нужно четко соблюдать правила техники безопасности, дабы обезопасить себя и окружающих от ненужных увечий. Не стоит допускать к работе на станке неподготовленных в данной специальности лиц, а также лиц младше 18 лет. Работу необходимо осуществлять в спецодежде и средствах индивидуальной защиты, т.к. стружка, острые кромки деталей, разлетающиеся заготовки, запыленность, высокая температура поверхностей и другие вредные факторы могут остро негативно сказаться на вашем здоровье.

Читайте также:  Диаметр динамиков лада веста – АвтоТоп

Перед началом работ

Нужно проверить станочное оборудование на предмет заземления. Рабочее место должно содержаться в порядке. Разбросанные детали и инструменты могут попасть под ноги и привести к серьезным травмам. На холостом ходу можно проверить исправность работы станка, прежде чем приступать, непосредственно, к работе. В случае обнаружения неисправностей, необходимо сообщить о них ответственным за состояние оборудования лицам. Если оборудование соответствует требованиям безопасности труда, то можно приниматься за дело.
Заготовка, заранее выбранная для обработки, закрепляется в центрах, либо в патроне. Подбираются соответствующие проводимой работе резцы. Закрепляют их в резцедержателе. Можно установить четыре резца одновременно. Поворачивая резцедержатель в нужное положение мы устанавливаем в рабочее положение выбранный резец.

Инструмент

Которым мы будем обрабатывать отверстие, вставляем в пиноль задней бабки. Далее работаем по инструкции, соответствующей поставленной перед нами задаче.
Пример эксплуатации станка 1К62 токарем изображен в видеоролике, где мастер демонстрирует пошаговый алгоритм подготовки устройства к работе и выполняет демонстрационный пример обработки небольшой заготовки.

Преимущества, продлевающие жизнь

При наличии дополнительной установки, можно производить копировальные работы. Данная модель отлично подходит для машиностроительного производства в индивидуальном и мелкосерийном масштабе. Не просто так он пользуется спросом и считается очень качественным и надежным оборудованием.

К его достоинствам смело можно отнести

• Универсальность — любые виды токарных работ, не ограничивающиеся нарезанием резьб, чем может похвастаться далеко не каждый винторезный агрегат;
• Виброустойчивость — уровень противодействия вибрационным нагрузкам на высоком уровне;
• Высокая точность обработки металлов, которая сохраняется и в ударном режиме;
• Работа с металлическими заготовками любой твердости за счет высокой жесткости крепления на подшипниках;
• Мощность двигателя;
• Надежная сборка схемы движения;
• Богатый диапазон переключения передач и настройки скорости вращения;
• Применяемость твердосплавных и минералокерамических резаков.

Не смотря на свой возраст и моральное устаревание, не мало токарей пользуется им и сейчас. Опытные мастера старой школы и начинающие осваивать токарное ремесло специалисты продлевают и подогревают интерес к данной машине. А наличие тысяч видеороликов с обзорами агрегата, демонстрацией его в работе и инструкциями к изготовлению конкретных изделий в Интернете — один из лучших современных показателей продолжения жизни старенького токарного станка.

Токарно-винторезный станок 1К62

Давно уже не существует московского завода «Красный пролетарий», но станки, которые он выпускал, благодаря их надёжности по-прежнему работают на постсоветском пространстве. Со временем некоторые детали изнашиваются, а при интенсивном постоянном использовании станок необходимо менять. Найти теперь новый токарный станок 1К62 практически невозможно. Поэтому к основной маркировке (на новых станках) добавляются в конце буквенные обозначения, указывающие на дополнения или изменения в конструкции или характеристиках отдельных узлов агрегата.

Кроме усовершенствованных моделей токарного станка, работающего на протяжении нескольких десятилетий в разных отраслях машиностроения, инструментальных цехах и различных лабораториях по разработке сложных металлических конструкций, на рынке можно найти полные аналоги давно разработанного, но не устаревающего морально токарно-винторезного станка 1К62. Оборудование, произведённое в СССР, безотказно работает по сей день. Часто для придания ему товарного вида достаточно лишь подкрасить корпус, если техническое обслуживание проводилось регулярно и в полном объёме.

Некоторые станки требуют замены электрооборудования, шабровки или перешлифовки станины, и этот станок прослужит ещё долгое время. Но для проведения подобного ремонта потребуется техническая документация на станок с техническими характеристиками и размерами.

Паспорт и руководство по технической эксплуатации станка 1К62

Технические характеристики токарного станка 1К62

Модернизация

Токарно-винторезные станки нового поколения, созданные по образу и подобию 1К62, имеют комплектующие более высокого качества, созданные из прочных сплавов, отличающихся от тех, что использовались ранее. Изменилась и электросхема. Электрооборудование станков стало более надёжным, современное оборудование для работ по металлу может иметь разную мощность. Необходимую электрическую схему потребитель оговаривает с поставщиком оборудования в момент заключения договора на поставку. Неизменным показателем в электроприводах является степень безопасности сетей.

Электрическая схема 1К62

Усовершенствованный механизм управления отличается эргономичностью, что позволяет оператору токарного станка 1К62 не прилагать больших физических усилий, чтобы запустить или остановить станок. Шпиндель, муфта и тормоз делают пуск и завершение работы над заготовкой более плавными. Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков даёт возможность производить на любом из них продукцию высокой точности исполнения. Этому способствует и массивная чугунная станина, создающая идеальную жёсткость токарного станка. Такая схема сборки делает работу токаря физически более лёгкой.

Что можно производить на станке 1К62

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.

Читайте также:  В космос без топлива - 3 двигателя будущего - Наука и технологии

Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Классификация резьбы

  • Метрическая — является в России наиболее распространённой – это треугольные бороздки с углом расположения 60º. На чертежах обозначается в мм. Есть 2 вида – с мелким и крупным шагом, задаётся в зависимости от назначения.
  • Дюймовая — имеет угол 55⁰. Применяется крайне редко, лишь для ремонта импортного оборудования. Детали с такой резьбой не разрабатываются для нового отечественного оборудования.
  • Модульная — измеряется в модулях, для получения более понятного русскому человеку значения, цифру необходимо умножить на π≈3,14.
  • Питчевая спиральная резьба, на чертежах отмечается в питчах. Это единица измерения, где определённые параметры делятся на число π≈3,14.
  • Архимедова спираль – детали с этим видом резьбы больше всего похожи на ледобур. Саморезы являются яркими представителями класса деталей с таким типом резьбы.
  • Цилиндрическая (трубная) – разновидность дюймовой резьбы. Угол может быть 55 и 60⁰, что регламентировано ГОСТ. Применяется для сращивания труб малого диаметра между собой без сварки и уплотнительных волокон.
  • Трапецеидальная — равнобочная, имеет угол 30⁰. Используется в сложных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях.
  • Упорная – не равнобочная 30⁰ резьба используется в конструкциях мощных прессов и домкратов. Существует ещё одна её разновидность — 0⁰ на стороне детали, испытывающей при работе большую нагрузку и 45⁰ со стороны, где нагрузки нет. ГОСТ 87 года.

На токарно-винторезном станке можно выполнить любую резьбу из перечисленных выше, и многие другие операции. Необходимо только разобраться с терминологией и обозначениями на чертежах и в настройках станка.

Узлы токарно-винторезного станка 1К62

Вся нагрузка равномерно распределяется на основании станка, которым служит станина. Она крепится на тумбах. С левой стороны на станине закреплена передняя бабка. В ней расположена коробка скоростей и шпиндель, прикреплённый к патрону. Справа располагается задняя бабка – эта деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса. С её помощью на станке крепятся заготовки разной длины. Режущие инструменты крепятся на суппорте (в центральной части токарного станка) в специальном держателе.

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62 имеет два варианта подачи суппорта – продольную и поперечную. Определённую схему движения осуществляют 2 механизма, расположенных в фартуке. В зависимости от операции, выполняемой на станке, определяется, какой из механизмов будет задействован. Для расточки детали подачу осуществляет вращающийся ходовой вал, при выполнении резьбы – ходовой винт. Амплитуда движения суппорта определяется настройками коробки подач.

В нижней части станка, на станине закреплено корыто для отходов, к которым относится стружка и СОЖ, охлаждающая заготовки в процессе работы.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Система смазки 1К62

Схема системы смазки такова, что весь процесс происходит автоматически. Резервуар, из которого масло начинает своё движение по системе, находится в корпусе передней бабки, вернее, в нижней его части. Чтобы масло достигало каждого, требующего смазки, элемента токарного агрегата, от резервуара идёт трубопровод, обеспечивающий циркуляцию масла по системе.

Смазка приводится в движение плунжерным насосом, который втягивает масло внутрь системы трубок идущих к разным узлам станка. Сам насос, находящийся на нижней крышке фартука, приводится в действие эксцентриковым кулачком, которому передаёт движение вал. Продвигаясь по системе, масло попадает через фильтр к переднему подшипнику шпинделя и на лоток. Собственный вес масла не позволяет ему задерживаться на частях в большом количестве. Стекая произвольно вниз, оно смазывает зубчатые колёса, втулки и остальные части механизма, расположенные ниже.

Задний подшипник имеет 2 способа смазки. Вторым, дополнительным, является фитильный способ смазки. Наличие масла в системе можно увидеть в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через небольшое окошечко хорошо видна струя смазочного вещества.

В смазочной системе 1К62 используется пластинчатый фильтр. Его характеристика такова, что для очистки вытаскивать из корпуса его части не нужно, достаточно лишь прокрутить рукоятку 2-3 раза. Такой способ очистки фильтра предусмотрен производителем, в течение первого года эксплуатации, как ежедневная процедура. На более поздних сроках использования этот ритуал может стать еженедельным.

Поперечная рейка станины, по которой перемещается суппорт, смазывается в ручном режиме по мере необходимости. Для этого служит краник, расположенный над ней.

Техническое обслуживание

Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 1К62 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования.

  1. Осмотр станка на отсутствие видимых повреждений до включения электросети. На слух оценить работу двигателя. Через минуту после запуска двигателя проверить подачу масла в систему. При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создаёт – механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. Особое внимание необходимо уделить устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования.
  2. Согласно карте смазки, необходимо менять масло в резервуаре, чистить фильтр и трубы системы. Делать профилактические осмотры и промывку агрегатов. Своевременно менять резцы, что снизит нагрузку на двигатель.
  3. Ничего, кроме обрабатываемой заготовки, на рабочем месте быть не должно. Это убережёт от несчастных случаев и поломок механизма.
  4. Делая перерыв в работе, не оставлять двигатель работающим. При выполнении задач, не требующих автоматической подачи, суппорт необходимо отключать, выставив трензель в нейтральное положение.
  5. После смены необходимо протереть поверхность от грязи и масла при помощи ветоши, смоченной в керосине. После чего смазать неокрашенные поверхности маслом, что будет препятствовать возникновению ржавчины.
  6. Ежемесячно проводить генеральную чистку механизмов и внутренней стороны кожухов. Не долить, а полностью сменить масло и смазать все узлы станка в соответствии с указаниями производителя. Промыть фильтр керосином.
Ссылка на основную публикацию
Тойота Королла Филдер отзывы владельцев об авто с двигателем 1
Тойота Ипсум или Тойота Филдер - что лучше, сравнение, что выбрать, отзывы 2020 Тойота Филдер vs Тойота Ипсум - сравнение...
Тиски для сверлильного станка своими руками виды, конструкция и принцип работы, инструкция
Тиски станочные фрезерные (поворотные) Очень сложно держать металлическую заготовку руками и одновременно ее обрабатывать. Если необходимо жестко фиксировать деталь под...
Тиски чугунные, стальные и ручные слесарные модели, приспособления для сверлильного станка
ТОП-7 лучших слесарных тисков рейтинг, отзывы Современная промышленность находится на совершенно новом уровне, используются инновационные изделия. Они упрощают работу, автоматизируют...
Тойота ленд крузер прадо 120 технические характеристики, видео
Тойота Ленд Крузер Прадо 120 фото, технические характеристики, расход Японская компания Тойота славится своими внедорожниками. Самыми известными являются модели серии...
Adblock detector